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鋁型材切割機之管理控制

切削參數(shù)的選擇對切削質(zhì)量、切削速度、切削效率等切削效果至關重要。鋸鋁機由單相串勵電動機、減速機構(gòu)、夾板、電源開關、機殼等組成的設備。 鋸鋁機也叫介鋁機 ，使用合金鋸片專用于切割各種鋁材，切割、效率高。鋁切機二種可實現(xiàn)對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化加工的切割機械。全自動鋁型材切割機適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機玻璃及碳纖等材料. 特別適用于電子零件、散熱片、音響面板、顯卡、網(wǎng)卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切。

為了對等離子切割機進行高質(zhì)量、快速的切割控制，有必要對切割工藝參數(shù)有深入的了解和掌握。

切割速度：

更佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，因為材料的厚薄度，材質(zhì)不同，

熔點高低、熱導率大小和熔化表面張力等因素，切削速度也有相應的變化。

切割電流：它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定切削的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、當速度以及較低的時候，因為二個切口過寬，電弧作用甚至會直接熄滅。由此我們可見，良好的切割質(zhì)，數(shù)量和切割速度密不可分。

2.當切割速度過低時，由于切割的地方是等離子弧的陽較，為了維持電弧本身，

陽較或陽較區(qū)域必須找到二個地方，在較靠近電弧的切口附近傳導電流，同時也要靠近射流

更多的熱量徑向傳遞，從而擴大了缺口。所述缺口兩側(cè)的熔融材料在所述底緣處被抽出并固化。

清渣困難，切口上緣因受熱熔化過度呈圓形。

3、切割處理速度進行適度地進步能改善患者切口管理質(zhì)量，即切口略有變窄，切口以及表面更平整，同時可減小變形。

4、切割速度過快，切割線能量低于要求值，縫隙內(nèi)射流不能快速融化。

切割熔體立即吹掉，形成較大的阻力量，并伴有切口吊渣，切割的表面質(zhì)量降低。

5、切割電流過大，使噴嘴熱負荷增加，噴嘴過早損壞，切割質(zhì)量自然下降，甚至

到了無法正確切割的地步。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度選擇切割電流和相應的噴嘴。

6.隨著切割電流的增大，電弧直徑增大，電弧變厚使切口變寬。

7、切割電流增大，電弧能量可以增加，切割技術能力發(fā)展進步，切割速度是隨之不斷增大；