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自動切鋁機廠家介紹前定位裝置

鋁切機一般采用后定位方式，這只適合比較長的鋁材，而短的鋁材便不能定位，所以短的鋁材只能丟棄，從而浪費掉鋁材，為了解決材料的浪費問題，我們在鋁切機的前端安裝定位裝置，該定位裝置包括：基體、底板、因定板、頂板、托板、圓管、螺紋塊、定位塊、底板的一端通過頂板固定在基體上，圓管支撐底板的另一端，而基體為長方形切鋁工作臺，工作臺面為多段圓管平行排列組成的一個長方形平臺，工作臺的支撐一邊為實體、一邊為兩根支撐柱，實體支撐有上下兩段，中間一線形開口，作為材料的進行口，實體支撐的下段有兩個并列的螺紋口，平行位于工作臺平面下方1公分處，底板上設(shè)有長條形固定塊位于底板的一側(cè)，通過螺栓鎖定在底板上。該底板有兩個作用：一是用來放置從基體工作臺面?zhèn)魉瓦^來的材料，二是用來放置帶有定位塊的固定快，固定塊上設(shè)有刻度，是用來對材料的裁切長度定位，底板把頂板固定在基體上，用螺栓把頂板鎖定基體實體支撐下段的螺紋孔。

自動切鋁機廠家介紹極注加工步驟

鋁型材極注零件的機械加工按以下步驟：

（1）利用自動切鋁機自動斷料：a、利用自動切鋁機的軟夾緊裝置夾緊鋁型材；b、一次切平面成型，直接滿足極柱零件的行位公差要求；c、軟夾緊裝置自動松開，送料；d、軟夾緊裝置再次夾緊鋁型材斷料，直接滿足極柱零件的尺寸要求；

（2）對上一步驟得到的極柱零件進行去毛刺處理，得到成品。